線纜行業(yè)作為全球機械工業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，近年來更是發(fā)展迅速。盡管如此，在實際生產(chǎn)過程中遇上的產(chǎn)品質(zhì)量問題也是讓不少企業(yè)頭疼，嚴重影響了其生產(chǎn)效率及成本。
那么，關(guān)于電纜的致命缺陷又有哪些？面對電纜缺陷又該如何應(yīng)對？
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電纜致命缺陷有哪些
電力電纜常見的故障是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。
過負荷引起的漏油。電纜過負荷運行，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況，造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運行中是否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。
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面對電纜缺陷如何應(yīng)對
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>
（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
二、塑料層正負超差
1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
2、產(chǎn)生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。
3、排除超差的方法
（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。
（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
最后，提醒大家，選購電線電纜時一定要認準正規(guī)的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量才會有一定的保障！
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