直埋電力電纜絕緣電阻降低導致電纜線路故障的現象經常發生，也是電纜用戶與電纜制造廠發生質量事故糾紛最多的項目。需要從電纜材料、電纜制造和電纜施工的角度，對電纜絕緣電阻下降的原因進行全面的解釋，包括電纜材料、電纜制造、使用環境、自然條以及敷設施工等方面。主要有以下幾點：
一、電纜絕緣受潮
1、電纜原材料受潮
電纜絕緣和護層所用的原材料，主要是塑料類和橡膠類材料，并由此改性衍生出許多種具有特殊功能的材料。材料制造廠在制造材料時，經過配合劑混合、混煉、造粒、冷卻和烘干等過程，以及在材料運輸、儲存期間，往往會發生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮氣。因此，電纜制造廠在把材料擠包在電纜導體上之前，都要把材料進行烘干處理，擠出機組上都配有材料烘干裝置，使擠出的絕緣層和護層內不會發生氣泡和砂眼、表面不會起泡等缺陷。這是電纜制造廠的硬性工藝規定，否則電纜成品通不過出廠耐電壓試驗。
2、電纜制造過程受潮
在絕緣擠包過程中，絕緣層被刮傷，造成絕緣層破洞或脫膠，絕緣線芯在冷卻水槽中進水，導致絕緣電阻下降。或者在擠包護層時，發生護層被損傷而進水，使絕緣層受潮，絕緣電阻下降。當制造多芯電纜時，即使絕緣層擠包完好無損，但在絕緣線芯絞合成纜時，以及在擠包護層時也可能發生損壞而進水受潮，于是成品電纜通不過出廠耐電壓試驗。
3、電纜施工過程受潮
在直埋電纜施工過程中，如果電纜溝開挖、電纜埋設作業、電纜中間接頭和終端接頭制作不規范等，都很有可能損傷電纜護層和絕緣層。如果土壤潮濕或者電纜溝積水，一定會發生電纜進水。絕緣受潮后，使電纜絕緣表面電阻降低而表面泄漏電流增加，絕緣電阻下降，還會引起導體與絕緣層之間的電場畸變。絕緣內電場分布不均勻，會引發絕緣內部游離放電，甚至引起電纜擊穿。售后服務實踐證明，有95%以上的直埋電纜絕緣電阻下降事故是由施工不當引起的。
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜
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