1、過扭
過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現象。
產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。
排除方法：如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已無修復的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷，可將設備轉體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復，這樣就可重新開機生產。
2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產生的原因：
l）由于放線張力過大拉斷線芯。
2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。
3）單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。
4）放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。
5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。
排除方法①調整放線張力，使之適當。②注意選擇進線，發現拉線時有松亂現象，必須經過復繞后方可上機。③注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導輪槽的現象。④要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發生在外層，應把線修復后再開機。
3、絞線表面擦傷，刮傷線芯
產生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。
消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。
4、束線、絞線中單線背股、松股
產生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏竭m當調節張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節距比較大等。
束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區別，只能同向束制，所以線芯結合呈不規則狀態，目前生產廠家大都采用雙節距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現象比絞線嚴重。
排除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調整、控制。二是采用導向模，導向模的孔徑為束線計算外徑叨97%％。這樣導向?？梢赃m當調節張力。三是改用單節距的束線機，這種束線機的束制產品，可以達到絞線的水平。四是對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復繞修復的辦法，也能達到使用的要求。五是適當調整節距比。
對于絞線產品背股，松股的排除方法：一是調整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經損壞，也不能使。三是調整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節距較大，應適當減小。
5、絞線中單線起槽或表面缺陷
產生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a生的，此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。
消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認真檢查進線，對不合格的進線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯
產生原因：絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執行工藝規定，另一個原因是管理上存在一定的問題。
消除方法：摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新換線，按編線修理法修復。如果長度太長，就無法修理，只有下機，另行處理。因此上機前，操作者應認真檢查和測量。當然管理者也應該提供一個保證辦法，比如線規是否偏多，公差是否合理，生產調度是否安排得當，按PDCA原則認真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產生。
7、絞合線芯松股
產生的原因：
（l）節距過大，造成絞合線芯不堅實。
（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實和調節作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。
（3）放線張力不均勻，松松緊緊。
（4）各層節距比配合不好。
（5）線芯狀態不符合工藝規定，尤其是鋁線芯。
（6）分線器和壓模座的位置不當等。
排除方法：首先嚴格工藝紀律，執行工藝操作規程，適當減少過大的節距，調節好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據不同的結構，一般調到200~250mm為宜。對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當然操作者按工藝操作規程中規定的辦法進行操作，是相當重要的。
8、絞合方向錯，絞合節距不合格（主要是偏大）
產生原因：方向錯主要是判斷錯誤，操作者在操作時，應加強責任心，嚴格按工藝卡片執行，并且應加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產生。
9、排線混亂、壓線
產生的原因：絞合產品一般都是成盤供應。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調頭時，由于有一個停留，應特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當，過大容易造成壓線。
排除的辦法：首先要調整收線張力，當手動排線時，一能夠排得動為宜，第二根據線芯直徑大小更換排線節距，排好第一層是關鍵，一定要排整齊；排第二層，在調層時，要進行人工排線，確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量，發現問題要及時調整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜
頂部
