電線電纜行業雖然只是一個配套行業，卻占據著中國電工行業1/4的產值。它產品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業，與國民經濟的各個部門都密切相關。
電線電纜還被稱為國民經濟的“動脈”與“神經”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。
在本文中，華強電纜就與各位聊一下關于國內電力電纜現狀與發展的情況。
一、電力電纜及附件專業領域
電力電纜按使用場景分為陸地電纜和海底電纜。近年來，海底電纜得到了快速發展和大量應用，尤其是海上可再生能源（風力發電）的開發，促進了海底電纜的大量需求。
電力電纜無論是陸地電纜還是海底電纜，都是電能傳輸的重要基礎和不可或缺的。傳輸容量越來越大，運行安全可靠性越來越重要。
另外，電力電纜系統面臨著質量提升、運行經濟、可靠與長久性要求，涉及材料創新、結構創新與制造工藝創新的挑戰。面臨著社會進步、城市發展、環境協調的新要求，涉及大容量、低損耗、敷設運維方便、實現智能控制的長距離輸電地下電纜化的挑戰，也面臨著海洋資源、新能源開發和應用，涉及海底等復雜環境中電能安全輸送可靠性的挑戰。
近年來，我國線纜產業在上述領域都取得了長足進步，但也存在很多需要改進、完善和提升的空間。在制造領域，電力電纜制造的精細化管理、信息化與裝備自動化、數字化的融合，實現高質量的智能制造和發展仍然在路上。在應用領域，高電壓、大容量、長距離地下及海底輸電網絡的建設，對應材料和高端裝備的開發應用，與先進國家的技術水平相比還存在差距。
二、35kV及以下電壓等級的電力電纜
我國目前電線電纜制造業中，眾多企業對于35kV及以下電壓等級的電力電纜為適應市場競爭，避免同質化的惡性競爭，其技術創新與技術進步主要體現在優化產品結構、采用新工藝與應用新材料方面，在保證質量的前提下控制制造成本。具體有以下幾方面：
01、產品結構
中壓電力電纜由圓形緊壓導體正在向型線絞合導體過渡。在保證導體直流電阻符合標準規定的基礎上，既減小導體外徑、節省了材料，又改善了銅導體的導電率。
較大規格的低壓電力電纜導體由緊壓扇形結構向非緊壓束絞結構過渡，以充分利用導體單線的導電特性，避免因緊壓變形導致單線導電率下降；鎧裝電力電纜的內襯層由繞包結構變為擠包結構，使其整體性能更優。
02、新工藝方面
對于中低壓電力電纜的導體制造，目前行業中大多數企業普遍采用銅線拉絲退火一體設備工藝、框絞與高效率的束絞設備工藝。
紫外光交聯新工藝正在低壓電纜生產中推廣應用，以去除硅烷交聯工藝必需的溫水交聯過程，縮短了生產周期。對于硅烷交聯工藝，“一步法”交聯工藝近年來也得到了較快的推廣使用。
03、新材料應用方面
低壓電纜正興起采用紫外光交聯絕緣料；為滿足燃燒工況下的環境要求，低煙無鹵護套料得到了大量使用，尤其是近兩年來符合GB 31247標準規定的Bl級燃燒特性的低煙無鹵護套料得到了開發和應用。
為改善環境，使廢舊電纜具有可回收處理，行業中已有企業聯合高校和科研機構推進熱塑性PP材料應用于中壓電力電纜絕緣，作為目前廣泛采用的XLPE材料的補充。
盡管中低壓電力電纜市場需求量大，然而眾多生產企業技術與裝備不足、技術壁壘低、同質化嚴重、設備控制精度低、材料性能不穩定、交聯過程副產物多，加之不少企業管理與創新能力不足，導致產品在市場上惡性競爭，拼價格拿訂單，質量得不到保證，引發重大工程常常發生電纜故障和質量問題。這些問題包括電纜導體直流電阻值超標，絕緣熱延伸、絕緣收縮不穩定、不達標，阻燃性能、透光率、護套熱失重等指標不符合標準規定等。
隨著我國城鎮化的發展，我國智能電網的建設在逐步發展，智能電網作為現代的新興產業，以無人智能化，高效運作化為特色，將會是未來電網的未來發展趨勢，行業將會迎來新的機遇。
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜
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