隨著中國世界影響力的擴大，經濟的快速發展，城市規模的不斷擴大，土地資源的稀缺，城鄉一體化需要城市的美化環境，所以電力電纜已經越來越多在中國廣泛使用；電纜數量的需求爆炸性增長，以及電纜生產的原因，制造工藝，產品質量，環境的安裝和操作，管理和維護等，都是投入運行。
電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。接下來華強電纜就為大家講解一下電線電纜的基本生產流程吧。
電線電纜制造的基本流程
1.銅單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁作為原材料，而華強電纜是采用無氧銅作為原材料的，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。
2.單絲退火
銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。華強電纜使用無氧銅作為原料在這一步有十分大的優勢，因為退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3.導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題，擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層），繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等能力。華強電纜會根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
最后，提醒大家，選購電線電纜時一定要認準正規的生產廠家，檢查清楚質量，不要因為價格便宜而去購買一些非合格的電線。
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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