拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中，通過外力作用使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝；使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
PART 01
線材拉伸的基本原理
1.線材的拉伸
線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。
2.拉伸的特點
（1）拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
（2）能拉伸大長度和各種直徑的線材。
（3）以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。
（4）拉伸能耗較大，變形受一定的限制。
3.拉伸的原理
拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
4.影響拉伸的因素
（1） 銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應(yīng)取較大的安全系數(shù)。
（2） 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。
（3） 變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
（4） 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。
（5） 線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。（6） 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及表面質(zhì)量不達標。
（7） 外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
PART 02
拉絲設(shè)備
1.拉絲機的分類
按模具數(shù)量分：單模拉絲機和多模拉絲機。
按工作特性分：滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機。
按鼓輪形狀分：塔形鼓輪拉絲機、錐形鼓輪拉絲機及圓柱形鼓輪拉絲機。
按潤滑型式分：噴射式拉絲機和浸入式拉絲機。
按拉制線徑分：巨、大、中、小、細、微拉絲機。
2.多模拉絲機的特點
多模拉絲機是線材通過幾個規(guī)格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪，而實現(xiàn)拉伸的拉絲機。
（1）滑動式連續(xù)拉絲機
滑動式連續(xù)拉絲機拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度，并以次而產(chǎn)生摩擦力。它的優(yōu)點是總的延伸系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于實現(xiàn)自動化、機械化。 它的缺點是在拉線過程中，為了克服線材所產(chǎn)生的摩擦力，要消耗很多的功； 對鼓輪表面的磨損很大；對配模的要求嚴格。
A.圓柱形鼓輪拉絲機。這種拉絲機的特點是各個拉絲機鼓輪的直徑相等，且呈直線排列，主要拖動形式為一個電動機帶動各級鼓輪，它的優(yōu)點是穿模方便，停車后可以測量各道次的線材直徑，以便控制拉伸的過程。它的缺點是機身較長，而且模子的數(shù)量一般不多于9個。
B.臥式塔形鼓輪拉絲機。這種拉絲機應(yīng)用最為廣泛，塔形鼓輪結(jié)構(gòu)，按其塔級多少，可分二級拉絲鼓輪和多級拉絲鼓輪。它的優(yōu)點是拉絲道次多，設(shè)備緊湊，占地面積小。
（2）無滑動式連續(xù)拉絲機
非滑動式拉絲機是線材與鼓輪之間沒有相對的滑動，線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上，因此中間的鼓輪有雙重的作用，即起著拉伸鼓輪的作用，又起著儲線為下道模子拉絲的放線作用。比較多的是8、10模拉絲機。 它的優(yōu)點是：鼓輪和線材表面不易磨損；適于抗張力不大，耐磨性差的鋁（鋁合金）線的拉制；機構(gòu)簡單，容易制造；由于中間鼓輪上有儲存，當某個鼓輪停 止轉(zhuǎn)動時，其它鼓輪仍可在短時間內(nèi)照常工作。
它的缺點是：不能高速拉伸，一般不超過12m/s；不適宜細線的拉伸。
PART 03
拉絲的潤滑
1.潤滑劑的作用
（1）潤滑作用在變形的金屬和模空之間，保持一層潤滑膜，避免模具和線材直接接觸和粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗和加工道次，延長模具的使用壽命。
（2）冷卻作用
使用冷卻的潤滑液，可以降低線材和模孔的溫度，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。
（3）清洗作用
在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細的金屬粉塵，潤滑液不斷沖洗模孔，消除金屬粉塵在模孔的作用。
2.潤滑劑對拉絲的影響因素
（1）濃度潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與模孔壁的摩擦系數(shù)小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，模孔的金屬屑不易帶走，造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。
（2）溫度
潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強度，潤滑效 果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。
（3）清潔度
潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質(zhì)，影響設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑液供應(yīng)不足，減小了潤滑劑起到的作用。
3.對潤滑劑的基本要求
（1）粘附性好，潤滑劑能有效地粘附在拉制線材的表面上。
（2）能承受線材與模具之間的高壓，熱穩(wěn)定性好。
（3）沒有腐蝕作用。
（4）冷卻效果好。
（5）沒有刺激的氣味。
（6）拉制后易于除去。
4.拉絲潤滑方式
（1）單個模槽分散潤滑主要用于一次拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察 潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場地。
（2）浸入式潤滑
采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。 缺點是：拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。
（3）循環(huán)式潤滑
在滑動式連續(xù)拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數(shù)臺拉絲機集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。
PART 04
拉絲模具
1.模具的種類和應(yīng)用
（1）硬質(zhì)合金模。它的優(yōu)點是：耐磨性好；粘附性小；拋光性好；摩擦系數(shù)小；抗腐蝕性高。
（2）鉆石模。由于天然鉆石模價格昂貴，非常脆弱，主要用于細微線的拉制。 （3）聚晶模（人造鉆石）。與天然鉆石一樣的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉絲機的中間模。 （4）鋼模。修制容易，價格低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽命低，主要用于生產(chǎn)量小，拉大截面的型線。
2.模具的結(jié)構(gòu)尺寸
拉絲模具的模孔，有四個部分組成：
（1）入口潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進入工作區(qū)。 （2）工作區(qū)：金屬拉伸時產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減小。 （3）定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長模具的使用壽命。（4）出口區(qū)：出線端，防止停車時出現(xiàn)竹節(jié)刮傷和定徑區(qū)出口處的崩裂。
3.拉絲對模具的要求
（1）模孔的各個區(qū)域應(yīng)該光滑，不得有裂紋和凹坑的存在。 （2）模孔的中心線要垂直于模具的端面。
（3）工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后必須要拋光。
青島華強電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜。
頂部
