電纜一旦發(fā)生問題將難以查找，處理工作量大，危及體系的安全供電。因此，對電力電纜的各種疑問進(jìn)行分析，防止問題的發(fā)生關(guān)于電線電纜體系的安全運轉(zhuǎn)是十分必要的。
電纜中間頭產(chǎn)生劣化的原因分析：
主要表現(xiàn)兩個方面：一個是中心頭的觸摸電阻逐漸增大;另一個是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個緣由，都能致使中心頭表面溫度的升高。中心頭劣化發(fā)作的緣由是多方面的，其主要緣由是：
(1)電纜投入運轉(zhuǎn)運用年限過長，已達(dá)到了運用年限，電纜自身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢，達(dá)不到規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)值。
(2)電纜常常滿載運轉(zhuǎn)，因為電流熱效應(yīng)發(fā)作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。
(3)電纜在運轉(zhuǎn)中常常遭到大電流的沖擊負(fù)荷或許遭到用電設(shè)備疑問而發(fā)作短路電流沖擊，形成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改變頻頻，并且溫度差較大，導(dǎo)致絕緣變形發(fā)脆，加馬上中心頭絕緣劣化。
(4)電纜中心頭技能不到位，連接收處的氧化膜沒有除凈或許作業(yè)人員手上有油污和塵埃，粘到線芯接頭處，增大了接頭處觸摸電阻。在長時間運轉(zhuǎn)傍邊，觸摸電阻逐漸增大將發(fā)作較大的有功損耗，發(fā)作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加快。
(5)電纜中心頭制造過程中，加熱熱縮管時，因為溫度較難操控，容易燒傷絕緣材料，因此下降絕緣電阻。或在加熱過程中，因受熱不均形成端面有細(xì)小裂紋或許因密封欠好進(jìn)水受潮等，形成絕緣電阻逐年下降，而走漏電流逐年增大。
(6)因線芯連接收質(zhì)量欠好，薄厚不均或許與接頭不是非常匹配等，形成觸摸面不行和不良，在大電流負(fù)荷效果下，接頭處溫度過高加快了絕緣老化。
四、電力電纜疑問防備對策
經(jīng)過對電力電纜疑問緣由的剖析，能夠看出，要保證電力電纜安全可靠的運轉(zhuǎn)，有必要做好以下幾個方面的作業(yè)：
(1)建立健全一致的電纜及其附件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，保證對產(chǎn)品質(zhì)量的操控;
(2)在電纜終端頭、中心接頭的制造技能中應(yīng)著重對密封和防潮的需求;
(3)對電纜敷設(shè)施工人員及電纜頭制造人員，有必要進(jìn)行必要的事務(wù)天資與技能的培訓(xùn)和考核，無相應(yīng)等級天資的人員不得進(jìn)行電纜裝置施工，以保證電纜的裝置質(zhì)量;
(4)加強施工質(zhì)量的監(jiān)理，制止不符合標(biāo)準(zhǔn)的施工作業(yè)，根絕為搶工程進(jìn)度而獻(xiàn)身工程質(zhì)量的行動;
(5)加強材料辦理，施工竣工圖要標(biāo)準(zhǔn)完全，中心接頭要標(biāo)明坐標(biāo)、接頭方式、質(zhì)量技能需求，便于運轉(zhuǎn)保護(hù);
(6)嚴(yán)把實驗和驗收關(guān)，改變施工與實驗由同一部分完結(jié)的生產(chǎn)辦理模式;
(7)與市政部加強信息溝通，防止在其它施工作業(yè)中的開挖、打樁等作業(yè)形成對電力電纜的損害;
(8)加強設(shè)備巡視，對電纜頭制造要進(jìn)行紅外測溫作業(yè)，對電纜標(biāo)明樁、護(hù)欄等要進(jìn)行定時保護(hù);
(9)聯(lián)系方案停電，進(jìn)行電纜預(yù)試作業(yè)。
公司主要開發(fā)、制造和銷售儀器儀表、電線電纜和光纖光纜等產(chǎn)品，目前公司生產(chǎn)的儀器儀表產(chǎn)品包括熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計、溫度變送器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器、流量儀表、液位儀表等;電線電纜產(chǎn)品包括電力電纜、控制電纜、計算機電纜、交聯(lián)電纜、補償電纜、儀表信號電纜、阻燃電纜、防火電纜、高溫電纜、船用電纜、鋼芯鋁絞線等;通信光纜產(chǎn)品包括中心束管式光纜、層絞式光纜、帶狀光纜、ADSS光纜等;醫(yī)藥產(chǎn)品包括沖劑、顆粒、膠囊和醫(yī)療器械等;公司同時生產(chǎn)管閥件、電纜橋架、鋼管、波紋管等;企業(yè)連續(xù)多年被評為“全國重合同守信用企業(yè)”、“省級依法納稅先進(jìn)企業(yè)”、“省級高新技術(shù)企業(yè)”、“銀行資信AAA級企業(yè)”、“中國電子百強企業(yè)”、“中國電線電纜20強企業(yè)”;企業(yè)產(chǎn)品已覆蓋全國除臺灣以外的所有電力、石油、化工、機械、冶金、網(wǎng)絡(luò)通信、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)，并出口俄羅斯、越南、伊朗、印度、巴西、巴基斯坦、印尼、緬甸、尼日利亞、貝寧等幾十個國家和地區(qū)。
電纜生產(chǎn)中的常見問題及解決辦法
1、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則電纜的熱—機械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。
交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當(dāng)，應(yīng)該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當(dāng)，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。
2、結(jié)構(gòu)及外觀不合格
(一)絕緣層厚度最薄點低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值，或者平均厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當(dāng)?shù)取?
解決辦法是降低線速度或擠出機升速，調(diào)整模具的尺寸。
(二)偏心
偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
3、竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣，機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導(dǎo)體外徑不均勻。
排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)、排除故障。適當(dāng)調(diào)整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規(guī)定的絞線能使用。
4、表面劃傷
(一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時清理。
(二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立刻停車清除，或者不會自行變好。
5、雜質(zhì)
絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時嚴(yán)格控制溫度，防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
6、氣泡
絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥，二是冷卻不充分，這時就會出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。
頂部
