電纜是供電設備與電氣設備之間的橋梁，起著傳遞電能的作用。它的應用非常廣泛，所以經常會出現故障。下面小編就電纜廠低壓電纜常見問題的原因進行簡要分析。根據故障產生的原因，大致可分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞。
一、制造商制造原因
根據不同部位，廠家的制造原因分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統原因。
一、電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護套保護器）、電纜交叉聯絡箱、護套保護器等，一般情況下，主要原因是箱密封不好，進水導致多點接地，導致金屬護套感應電流過大。此外，不合理的參數選擇或氧化鋅晶體質量差容易導致護套損壞。
二、電纜本體的制造原因一般在電纜生產過程中產生問題，如絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣層雜質、內外屏蔽層凸起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等有些情況下，故障可能發生在竣工試驗或運行后不久，其中大部分是以電纜系統缺陷的形式出現的，對電纜的長期安全運行造成了嚴重的隱患。
三、電纜接頭制作原因：高壓電纜接頭前，采用的是纏繞模、模具等類型，需要大量的現場工作。而且，由于現場條件和制造工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會有氣隙和雜質，容易造成問題。我國常用的型式有裝配式和預制式。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效一般發生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應力集中的地方。由于制造原因造成電纜接頭失效的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
二、施工質量原因
由于施工質量原因造成高壓電纜系統故障的案例很多，主要原因如下：
一、場地條件相對較差。電纜和連接器在工廠制造時，對環境和工藝要求很高，而施工現場的溫度、濕度和粉塵控制不好。
二、在電纜施工過程中，不可避免地在絕緣表面留下小的打滑痕跡，另外，由于在連接施工過程中暴露在空氣中的絕緣層，砂布上的半導電顆粒和砂粒也可能被埋入絕緣層中。絕緣層也會吸收水分，給長期安全運行留下隱患。
三、安裝過程中，未嚴格按照工藝施工或工藝規程考慮可能出現的問題。
四、竣工驗收采用直流耐壓試驗，造成接頭處形成反向電場，絕緣損壞。
五、由于密封處理不當。中間接頭必須采用金屬銅外殼加聚乙烯或聚氯乙烯絕緣防腐層的密封結構。現場施工中，鉛封密實，有效保證接縫的密封防水性能。
三、設計原因
電纜熱膨脹引起的電纜擠壓導致故障。當交聯電纜負載較高時，芯線溫度升高，電纜受熱膨脹。在隧道的轉折點，電纜頂部位于支撐立面上。電纜在長期重載運行時會產生嚴重的蠕動，導致支架正面擠壓電纜外護套和金屬護套，擠入電纜絕緣層，導致電纜擊穿。
頂部
