聚乙烯（PE）是非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結構呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯技術是PE改性的主要手段之一，交聯后的PE可顯著地提高其耐環境應力、使用溫度及在高溫下的力學性能。
作為門交聯方法之一的烷交聯，使PE分子間形成 C－SI－0－SI－C的交聯網絡，目前以其簡單、經濟和優越的性能而在低壓電纜生產中被電纜制造商所推崇。由于不同生產用家的硅烷交聯電纜料采用的擠出溫度、擠出速度和交聯速度等加工工藝不盡相同，對低壓電纜絕緣線芯擠出表面質量的影響也較大。本文就生產硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯過程中出現的表面四凸不平、鼓包問題進行分析，并提出解決辦法和控制對策。
產生的原因
生交現象
交聯絕緣線芯在生產過程中有時會出現生膠現象，也稱為絕緣儒塊或硬塊。產生這種現象的原因主要是:
（1）機頸或機頭的溫度不夠，造成內部局部冷膠產生
（2）由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部望化不好
（3）當過濾網的襯墊不到位，最終影響到交聯絕緣料的接出壓力，也會產生生膠，使絕綠線芯表面出現凸的硬塊。
老交現象
交聯絕綠線芯在生產過程中有時會出現老膠現象，也成為預交聯，是由于交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長期停貿在流道內的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高貝頤色也越深。一般產生老膠的原因有：
（1）擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導致老膠現象產生；
（2）交聯絕緣料在機筒內停留時間過長，有一部分絕緣料產生過早交聯，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。
（3）過網襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產生者膠，同時也有可能因過源網失去部分過濾的作用，經過長時間生產后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帯出，在絕緣層內混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現。
材料穩定性
普通兩步法硅烷交聯聚乙烯，先用硅烷與PE產生接枝反應，生成可交聯的PE（簡稱A料），為了加速具交聯反應，制成含有催化劑的母料（筒稱B料），再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯。由材料穩定性引起的絕綠線芯質量問題原因主要有：
（1）交聯聚乙烯絕綠料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯劑和少量抗氧化劑，若在生產過程中抗氧劑未攪半均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受氣化，在絕綠層內形成鼓包。
（2）交聯乙烯絕緣料貯存不當，硅烷交聯聚乙烯料即使不加入健化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯，這是因為材料中含有微量的水分（約50×10－49％）引起的，若貯存時高溫多溫，會造成將出絕緣層表面不光滑。
解決方法
絕緣表面的生膠和老膠“現象，在線芯外觀上差不多，容易引起混消，因此要注意區分。解決方法：
（1）從開機時間上進行判斷，時間短的產生“生膠可能性大，時間長產生“老膠可能性大。
（2）從工藝條件的變化來進行判斷，結合“生膠“和者膠產生的原因進行綜合分析。
（3）擠出時線速度要嚴格按照工藝規范要求執行，擠出速度變化后，一定要密切關注擠塑機溫度的變化。
（4）檢查機頭各部位的溫度控制是夠準確，查出是由哪個部位引起的，然后再根據實際情況進行調整。
（5）必要時采取調整溫度、調整出速度、清理過網及機頭等查找原因。
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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