K4-X 四工序+推料裝置
適用行業(yè):板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗
1. 功能:四個6KW主軸+推料裝置,適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;
2. 結(jié)構(gòu):高強(qiáng)度厚壁方管焊接機(jī)身,退火時效去應(yīng)力噴砂處理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,精度保證;
3. 配件:配件均采用世界知名品牌,臺灣導(dǎo)軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機(jī);
4. 精度:機(jī)身采用五面體一次裝夾加工而成,精密檢測裝置,保證定位及運(yùn)行精度;
5. 高速:大功率伺服電機(jī),高扭矩,高動能,更平穩(wěn);
6. 臺面:雙層六分區(qū)PVC真空臺面設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅固不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;
7. 推料裝置:簡捷高效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵;
一、主要配置及技術(shù)參數(shù)表:
X/Y軸行程 |
1300*2500mm |
Z軸行程 |
200mm |
最大空運(yùn)行速度 |
85m/min |
最大加工速度 |
25m/min |
主軸功率 |
6.0KW*4 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
6000-18000r/min |
加工精度 |
±0.05mm |
重復(fù)定位精度 |
±0.05mm |
最大刀具夾持柄徑 |
φ12.7mm |
工作電壓 |
AC380V/50Hz |
操作系統(tǒng) |
新代6MA控制系統(tǒng) |
加工指令 |
G代碼 |
驅(qū)動系統(tǒng) |
重型伺服驅(qū)動系統(tǒng) |
變頻器 |
德國博世 |
自動推料功能 |
標(biāo)配二次除塵自動推料 |
設(shè)備架構(gòu) |
經(jīng)噴砂,去應(yīng)力退火處理,五面體一次加工成型,重型加工中心機(jī)身 |
X/Y/Z結(jié)構(gòu) |
X/Y導(dǎo)軌齒條,Z導(dǎo)軌絲杠 |
齒輪齒條 |
德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪 |
導(dǎo)軌絲杠 |
臺灣上銀35方軌+臺灣TBI 3210滾珠絲杠 |
臺面結(jié)構(gòu) |
雙層多點(diǎn)真空吸附 |
減速機(jī)構(gòu) |
日本新寶減速機(jī) |
真空系統(tǒng) |
UPVC真空管路+進(jìn)口真空軟管 |
電力線纜 |
高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損動力線、信號線、油路、氣路、分項排布 |
潤滑系統(tǒng) |
日本河谷微電腦潤滑控制,定時定量自動加油 |
安全系統(tǒng) |
超程保護(hù)/急停保護(hù)/極限限位/空壓報警 |
標(biāo)準(zhǔn)件 |
傳動件全部采用12.9級高強(qiáng)螺絲固定 |
配套附件 |
高品質(zhì)7.5KW真空泵 |
二、設(shè)備細(xì)節(jié)介紹:
◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撐為100*200方管,臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿臺面,立腿與大框使用斜撐加固,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,變形小。導(dǎo)軌面齒條面鋼帶厚度為25mm,床身重達(dá)1300KG,真正的重型加工中心床身。
◆床身長度4米,可以直接對接上料平臺及出料皮帶機(jī)。
◆床身是機(jī)床質(zhì)量的基礎(chǔ),工友數(shù)控開料機(jī)床身焊接后全部經(jīng)去應(yīng)力退火處理,消除焊接應(yīng)力,保證使用多年后不會變形。
◆床身的導(dǎo)軌齒條等所有加工面,采用大型數(shù)控龍門CNC一次成型加工,保證了裝配精度,增加了導(dǎo)軌滑塊的使用壽命,運(yùn)行平穩(wěn)。
◆Y軸采用臺灣上銀35mm直線導(dǎo)軌,德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條,壽命與質(zhì)量得到國際認(rèn)可。
◆Y軸采用四個臺灣上銀HGW35H加長重型滑塊,其他開料機(jī)廠家大多數(shù)使用30普通滑塊,更甚者使用25滑塊。
◆每根導(dǎo)軌安裝時,均使用大理石平尺及千分表找正,確保每根導(dǎo)軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。
◆齒條安裝時,均采用千分表檢測齒條面與導(dǎo)軌的平行度,每臺機(jī)床做好詳細(xì)精度檢驗記錄。
◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管,經(jīng)時效升溫580度自然降溫去應(yīng)力,采用五面加工中心一次成型加工,保證導(dǎo)軌面齒條面,立柱安裝面的形位公差,然后用側(cè)銑頭打孔攻絲一次合成,從而保證裝配精度。
◆Z軸升降滑板,采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材,立式加工中心一次裝夾完成導(dǎo)軌面及氣缸板安裝面的加工,保證工件精度。
◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽,保證滑塊安裝后與導(dǎo)軌的平行度。
◆每根導(dǎo)軌安裝時均打表檢測導(dǎo)軌的平行度。
◆進(jìn)口ABS板材6分區(qū)24孔雙層真空臺面,主吸塵管路為50直徑鋼絲管,真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點(diǎn)吸附,多槽設(shè)計,吸附均勻,瞬間吸附,瞬間釋放,保證小料不跑板,密度板螺絲固定到臺面。
◆采用6個電動球閥,單獨(dú)控制某一獨(dú)立區(qū)域,適應(yīng)不同規(guī)格的板材,只要一鍵便可輕松吸牢。
◆自動對刀裝置精度為2絲以內(nèi),方便對刀,簡單易用。
◆進(jìn)口日本新寶減速機(jī)與電機(jī)直連,扭力大,精度高。
◆上料滾輪裝置,減小板材與臺面的摩擦,保護(hù)板材表面。
◆德國博世變頻器,國際品牌,一流品質(zhì),穩(wěn)定可靠
◆采用日本河谷注油系統(tǒng),主動控制油量,保證導(dǎo)軌充分潤滑,減少浪費(fèi),保證機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命。
◆加強(qiáng)型立柱大跨度設(shè)計,保障設(shè)備高速運(yùn)行的平穩(wěn)性。
◆進(jìn)口高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損,動力線、信號線、油路、氣路、分項排布。
◆平衡氣缸設(shè)計,平衡電機(jī)負(fù)荷,增加機(jī)器壽命,增加設(shè)備精度。
◆自動推料裝置,大幅提高工效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵。
◆新代6MA控制系統(tǒng),配備四個進(jìn)風(fēng),四個出風(fēng)算熱風(fēng)扇,為整機(jī)24小時不間斷工作保駕護(hù)航。
◆ 可折疊警示燈,避免運(yùn)輸過程中磕碰。
◆ 標(biāo)配鑰匙開關(guān),外接啟動、停止按鈕,保護(hù)系統(tǒng)按鍵,維修方便。
◆每臺機(jī)器出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的三軸波形測試,所有參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。波形文件存檔記錄,便于售后服務(wù)。
三、客戶在設(shè)備到廠之前的準(zhǔn)備:
1、設(shè)備環(huán)境要求
①確認(rèn)設(shè)備到位的指定地點(diǎn),一般建議混凝土地面;
②確認(rèn)車間電源、氣源、插座的準(zhǔn)備情況;
③存放溫度一般建議0-45度,相對濕度40%-80%;
④無危險品,例如:易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性氣體等;
2、設(shè)備對人員要求
①操作員:有一定的工作經(jīng)驗,有簡單電腦操作經(jīng)驗;
②設(shè)備維護(hù)人員:能熟練操作常用電腦系統(tǒng),最好有一定的電氣及CAD軟件基礎(chǔ)。