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K4-X 四工序+推料裝置
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K4-X 四工序+推料裝置

產(chǎn)品簡介及技術(shù)參數(shù):

 K4-X 四工序+推料裝置


適用行業(yè):板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗

1.      功能:四個6KW主軸+推料裝置,適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;

2.      結(jié)構(gòu):高強(qiáng)度厚壁方管焊接機(jī)身,退火時效去應(yīng)力噴砂處理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,精度保證;

3.      配件:配件均采用世界知名品牌,臺灣導(dǎo)軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機(jī);

4.      精度:機(jī)身采用五面體一次裝夾加工而成,精密檢測裝置,保證定位及運(yùn)行精度;

5.      高速:大功率伺服電機(jī),高扭矩,高動能,更平穩(wěn);

6.      臺面:雙層六分區(qū)PVC真空臺面設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅固不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;

7.      推料裝置:簡捷高效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵;


一、主要配置及技術(shù)參數(shù)表

 

X/Y軸行程

1300*2500mm

Z軸行程

200mm

最大空運(yùn)行速度

85m/min

最大加工速度

25m/min

主軸功率

6.0KW*4

主軸轉(zhuǎn)速

6000-18000r/min

加工精度

±0.05mm

重復(fù)定位精度

±0.05mm

最大刀具夾持柄徑

φ12.7mm

工作電壓

AC380V/50Hz

操作系統(tǒng)

新代6MA控制系統(tǒng)

加工指令

G代碼

驅(qū)動系統(tǒng)

重型伺服驅(qū)動系統(tǒng)

變頻器

德國博世

自動推料功能

標(biāo)配二次除塵自動推料

設(shè)備架構(gòu)

經(jīng)噴砂,去應(yīng)力退火處理,五面體一次加工成型,重型加工中心機(jī)身

X/Y/Z結(jié)構(gòu)

X/Y導(dǎo)軌齒條,Z導(dǎo)軌絲杠

齒輪齒條

德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪

導(dǎo)軌絲杠

臺灣上銀35方軌+臺灣TBI  3210滾珠絲杠

臺面結(jié)構(gòu)

雙層多點(diǎn)真空吸附

減速機(jī)構(gòu)

日本新寶減速機(jī)

真空系統(tǒng)

UPVC真空管路+進(jìn)口真空軟管

電力線纜

高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損動力線、信號線、油路、氣路、分項排布

潤滑系統(tǒng)

日本河谷微電腦潤滑控制,定時定量自動加油

安全系統(tǒng)

超程保護(hù)/急停保護(hù)/極限限位/空壓報警

標(biāo)準(zhǔn)件

傳動件全部采用12.9級高強(qiáng)螺絲固定

配套附件

高品質(zhì)7.5KW真空泵

二、設(shè)備細(xì)節(jié)介紹:



◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撐為100*200方管,臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿臺面,立腿與大框使用斜撐加固,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,變形小。導(dǎo)軌面齒條面鋼帶厚度為25mm,床身重達(dá)1300KG,真正的重型加工中心床身。

◆床身長度4米,可以直接對接上料平臺及出料皮帶機(jī)。

◆床身是機(jī)床質(zhì)量的基礎(chǔ),工友數(shù)控開料機(jī)床身焊接后全部經(jīng)去應(yīng)力退火處理,消除焊接應(yīng)力,保證使用多年后不會變形。

◆床身的導(dǎo)軌齒條等所有加工面,采用大型數(shù)控龍門CNC一次成型加工,保證了裝配精度,增加了導(dǎo)軌滑塊的使用壽命,運(yùn)行平穩(wěn)。

◆Y軸采用臺灣上銀35mm直線導(dǎo)軌,德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條,壽命與質(zhì)量得到國際認(rèn)可。

◆Y軸采用四個臺灣上銀HGW35H加長重型滑塊,其他開料機(jī)廠家大多數(shù)使用30普通滑塊,更甚者使用25滑塊。


◆每根導(dǎo)軌安裝時,均使用大理石平尺及千分表找正,確保每根導(dǎo)軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。

◆齒條安裝時,均采用千分表檢測齒條面與導(dǎo)軌的平行度,每臺機(jī)床做好詳細(xì)精度檢驗記錄。

◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管,經(jīng)時效升溫580度自然降溫去應(yīng)力,采用五面加工中心一次成型加工,保證導(dǎo)軌面齒條面,立柱安裝面的形位公差,然后用側(cè)銑頭打孔攻絲一次合成,從而保證裝配精度。

◆Z軸升降滑板,采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材,立式加工中心一次裝夾完成導(dǎo)軌面及氣缸板安裝面的加工,保證工件精度。

◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽,保證滑塊安裝后與導(dǎo)軌的平行度。



◆每根導(dǎo)軌安裝時均打表檢測導(dǎo)軌的平行度。

◆進(jìn)口ABS板材6分區(qū)24孔雙層真空臺面,主吸塵管路為50直徑鋼絲管,真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點(diǎn)吸附,多槽設(shè)計,吸附均勻,瞬間吸附,瞬間釋放,保證小料不跑板,密度板螺絲固定到臺面。

◆采用6個電動球閥,單獨(dú)控制某一獨(dú)立區(qū)域,適應(yīng)不同規(guī)格的板材,只要一鍵便可輕松吸牢。

◆自動對刀裝置精度為2絲以內(nèi),方便對刀,簡單易用。

 

◆進(jìn)口日本新寶減速機(jī)與電機(jī)直連,扭力大,精度高。

◆上料滾輪裝置,減小板材與臺面的摩擦,保護(hù)板材表面。

◆德國博世變頻器,國際品牌,一流品質(zhì),穩(wěn)定可靠

◆采用日本河谷注油系統(tǒng),主動控制油量,保證導(dǎo)軌充分潤滑,減少浪費(fèi),保證機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命。

◆加強(qiáng)型立柱大跨度設(shè)計,保障設(shè)備高速運(yùn)行的平穩(wěn)性。

◆進(jìn)口高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損,動力線、信號線、油路、氣路、分項排布。

◆平衡氣缸設(shè)計,平衡電機(jī)負(fù)荷,增加機(jī)器壽命,增加設(shè)備精度。

◆自動推料裝置,大幅提高工效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵。

◆新代6MA控制系統(tǒng),配備四個進(jìn)風(fēng),四個出風(fēng)算熱風(fēng)扇,為整機(jī)24小時不間斷工作保駕護(hù)航。

◆ 可折疊警示燈,避免運(yùn)輸過程中磕碰。

◆ 標(biāo)配鑰匙開關(guān),外接啟動、停止按鈕,保護(hù)系統(tǒng)按鍵,維修方便。

   

◆每臺機(jī)器出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的三軸波形測試,所有參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。波形文件存檔記錄,便于售后服務(wù)。


三、客戶在設(shè)備到廠之前的準(zhǔn)備:

1、設(shè)備環(huán)境要求

①確認(rèn)設(shè)備到位的指定地點(diǎn),一般建議混凝土地面;

②確認(rèn)車間電源、氣源、插座的準(zhǔn)備情況;

③存放溫度一般建議0-45度,相對濕度40%-80%;

④無危險品,例如:易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性氣體等;

2、設(shè)備對人員要求

①操作員:有一定的工作經(jīng)驗,有簡單電腦操作經(jīng)驗;

            ②設(shè)備維護(hù)人員:能熟練操作常用電腦系統(tǒng),最好有一定的電氣及CAD軟件基礎(chǔ)。


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